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電子地磅廠家：地磅管線裝配的調整要求地磅現場管線包括強、弱電線路與氣管路，按電纜穿線管的材質分，有硬管和軟管兩種，裝配時管線的調整要求主要有以下幾方面。現場硬管不能與稱重單元直接連接時，應采用軟連接過度，以免使稱量受影響。電纜穿線蛇皮軟管分為全塑料、全金屬、金屬噴涂式幾類，鋪設時應設置固定線夾或線束。氣管路的裝配首先要分清規格，一般用透明與非透明兩種尼龍材料制成，氣管接頭盡量采用快速接頭。氣管敷設應考慮排布整齊，并用線札固定位置。電子地磅廠家

電子地磅廠家：地磅調整驅動滾筒與改向滾筒位置一臺地磅至少有1個驅動滾筒和1-4個改向滾筒（甚至更多）在皮帶兩側邊等長時，所有滾筒軸線的位置必須垂直于皮帶運行方向，否則就會使皮帶發生跑偏。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。如皮帶向頭部滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動或將左側軸承座后移；皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。電子地磅廠家

電子地磅廠家：調整地磅稱重關聯域的托輥組準直性地磅支起位于稱重關聯域的皮帶，拉線調節此間托輥的高度做準直性校準，使其達到以下標準。稱量臺上的稱重托輥高于稱重關聯域內的輸送托輥。稱重關聯域的各組托輥高于非稱重關聯域內的其他輸送托輥。各稱重托輥組的高度接近，基本處于同一平面內。稱重關聯域內輸送托輥的高度隨著與稱重托輥距離增大而逐組平滑下降，不出現“拐點”。上述調整的平面度公差的具體數值按皮帶地磅制造廠的安裝工藝要求。電子地磅廠家

電子地磅廠家：地磅試運行的方式對承載器預加載預加載一般分3級進行，每級取zui大秤量的20%左右，然后分2-3批卸完。因為不是定量試驗，不一定用砝碼，可以用預期稱量的散狀物料或其他任何便于加卸載的重物。2、地磅預運轉在皮帶地磅安裝完畢，進行調試之前，應對地磅進行至少30min的空秤運行。對稱重儀表和傳感器預熱對稱重儀表和傳感器通電預熱的具體預熱時間按稱重儀表使用說明書執行。連續累計自動地磅通常的預熱時間不超過30min。電子地磅廠家

電子地磅廠家：選擇地磅張力及其變化較小的位置1、應盡量避免多點下料。前電子地磅廠家端托輥相距zui后一個落料點應不少于皮帶以zui高工作速度移動2-5s的距離。2、盡量遠離皮帶電子地磅廠家的驅動滾筒，向輸送機的從動滾筒方向靠近。3、若皮帶電子地磅廠家傾角是變化的，稱量臺應遠離傾角變化處，并盡可能設在傾角變化之前。當輸送機的傾角由大變小，進程皮帶呈凸弧形，后電子地磅廠家托輥宜與凸弧切點相距5個托輥間距以上；當皮帶電子地磅廠家的傾角由小變大，進程皮帶呈凹弧形時，后電子地磅廠家端托...

電子地磅廠家：地磅調整落料位置地磅當進入物料的落料方向與皮帶運行方向不一致時，物料對皮帶會產生側向沖擊，從而使皮帶跑偏。落料點偏離皮帶中心線也會使皮帶跑偏，如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。解決問題的途徑包括以下三條。減小落料方向與皮帶運行方向的夾角。太高喂料機對于皮帶受截面的相對高度，以減小水平沖擊力。增設落料管或導料槽，或改變其形狀、方向。電子地磅廠家

電子地磅廠家：地磅防雷擊系統的評價由于地磅防雷擊系統按照現代防雷技術的要求，采取了“防護、綜合治理、層層設防”的設計方法，所以它具有規范性、可靠性和*性。地磅防雷擊系統所涉及的技術雖然屬于邊緣科學，但是在進行設計施工時，我們嚴格按照電工委員會IEC標準、法國NFC標準、德國VDE標準和中國GB標準與有關部委頒發的設計規范要求進行設計施工，使得系統設計達到規范性和標準化。地磅防雷擊系統是一個有機的整體系統，其所選用的組成部件有任何一個失效，都會影響整體防雷擊系統的效果，甚至失去...

電子地磅廠家：地磅稱重傳感器故障防范措施1、分工明確，責任到人。計量檢斤崗位是礦文明窗口，要滿足客戶的zui高要求，必須提高檢斤人員業務素質。2、嚴格按崗位作業標準操作。檢斤人員需熟讀說明書及有關技術文件才能上崗操作。堅持稱重傳感器故障分析制度。稱重系統事故發生后，檢斤員應及時匯報，對事故發生的原因、經過，進行記錄、分析，寫出事故分析報告，建立事故記錄臺帳，定期對事故分析研究，采取有效措施，預防事故發生。成立專業技術維護小組對稱重傳感器出現的故障進行維護修理。根據稱重系統出現...

電子地磅廠家：電子地磅將接近zui大稱量的載荷加至承載器1、檢查承載器上是否裝有考慮運輸安全的限位裝置，如有則要按照隨機文件的要求，解除限位裝置的工作狀態。通常承載器上都設有可以安放砝碼的位置，具體操作需要查看電子地磅的隨機文件。2、將接近電子地磅zui大秤量的載荷加到承載器上，加載時動作要輕柔，避免損壞承載部件和稱重傳感器；同時載荷要對稱，盡量使載荷的重心和承載器的中心重疊，避免出現偏載現象。電子地磅廠家

電子地磅廠家：電子地磅實際準確度等級確定方法①先求出裝料平均值=∑Mi。②求出預置誤差Mp-=se。③預置值zui大允許*.25mpd（1）=MPSE（1）。④求出[se/MPSE(1)]max。⑤求出每次裝料與平均值的zui大偏差（Mi-）max=md。⑥根據每次裝料的zui大允許偏差表確定裝料與平均值的zui大允許偏差mpd（1）×0.8。⑦求出[md/mpd（1）]max。⑧zui后根據[Ec/mpe（1）]max、[se/MPSE（1）]max、[md/mpd（1）]...